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2022/05/18
2022/02/01
石膏作为一种常用的工业材料和建筑材料，可用于生产水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏经过煅烧、磨细可得建筑石膏，又称熟石膏、灰泥。若煅烧温度为190 °C可得模型石膏，其细度和白度均比建筑石膏高。若将生石膏在400-500 °C或高于800 °C下煅烧，即得地板石膏，其凝结、硬化较慢，但硬化后强度、耐磨性和耐水性均较普通建筑石膏为好。通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。 石膏粉主要应用领域： 一．建材、建筑 a：硬石膏水泥和胶凝材料：掺加适量的确激发剂可生产硬石膏水泥或胶凝材料，适用于软土地基的加固，墙体粉刷，机械模型，坑道支护及生产纤维压力板等。 b：在玻璃生产工艺中用作助溶剂和净化剂。 c：在塑料、橡胶、涂料、沥青、油毡等工业生产中用作填料。 d：灌注桩、深层搅拌桩用作增加摩阻力的大膨胀材料。 二．化工 1、生产硫酸，附产轻质水泥。 2、生产硫酸铵，附产轻质碳酸钙。 三．农业 3、改良土壤，调节酸碱度，适用于盐碱地、红土地等土壤的改良。 4、食用菌栽培上用作钙、硫复合矿物肥料，调节培养基酸碱度。 5、家禽、家畜饲料中用作复合矿物饲料添加剂。 石膏制粉的加工工艺流程 工艺流程一 石膏粉生产线采用国内成熟先进的工艺设备，如立式磨粉机、沸腾炉等 工艺流程二 破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，输送至磨机进行粉磨 工艺流程三 选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧，其余部分返回磨机进行再次粉磨直至合格。沸腾炉是建筑石膏煅烧设备中在我国应用广的设备 工艺流程四 煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用
企业的发展逻辑向来如此：瞄准某一个市场需求切入，然后依托既有的客户群体，来完善自身产品结构，满足客户的多方面需求。而产品结构的完善也包含多个方面，不仅仅是品类的完善，甚至还包括品类的扩充，例如以汽车换热器起家的银轮股份，就通过汽车换热器，扩展出了绿铝压铸件、汽车尾气后处理等业务。这种外延式扩张已经成了不少企业拓展市场的主要方式。 汽车热交换器也是热交换器的一种，热交换器也称换热器，是对流传热及热传导的一种工业应用，在医药、化工、食品等领域可以用来对流体进行加热、冷却、再沸腾等。而在汽车、工程机械领域，换热器主要是为机械部件降温，以保证部件的正常运转。 目前汽车热交换器行业内的大多数玩家，都将各大汽车整车厂商作为重点开拓对象，同样，工程机械厂商也是企业的重点客户。而整车制造商中，乘用车与商务车是企业目前的重点客户。 不过，目前的汽车热交换器企业一般都局限在“为汽车部件降温”这个思维定式当中了，这种理念也导致了当下汽车换热器产品同质化严重，大多产品都是用于车辆液压系统、传统系统、增压进气系统。 这种状况，不利于企业的发展。而且客观来说，这一类产品技术含量不高，业内玩家也不少，企业想要获得高于同行的业绩难度不小。 因此，如何开发新的产品、拓展新的应用领域，就成了企业从市场竞争中胜出的关键。 目前一些领先的企业，已经开始针对废气冷却这一很少有人关注的项目进行市场开拓。毕竟，发动机再循环部分的废气，其温度过高，必须要经过废气再循环冷却装置的充分冷却，才能与增压空气一起进入气缸进行充分燃烧，这样对废气进行二次燃烧，可以充分解决油料燃烧不充分的问题，并且能抑制氮氧化物的生成，达到节能减排的目的。 同时，针对柴油车尾气排放中的氮氧化物含量过高、温度过高的问题，也有企业开发出了多功能的冷却装置。通过喷乳还原剂或尿素，将尾气中的氮氧化合物还原成N2和H2O，这样的产品，正是迎合了当下全国范围内强制实施国五排放标准的政策背景。因此，这样一款产品也深受广大重卡厂商的追捧。 另外，我们前瞻产业研究院也注意到：当下新能源汽车是一大趋势，如何对新能源汽车进行热量管理，也是一个新的蓝海市场，毕竟我国新能源汽车的年产量已经达到600万辆。 但是新能源汽车目前存在的最大问题就是电池系统的安全性，市场上此前已经出现不少因为电池过热而引发汽车自燃的问题。针对动力电池进行热量管理，可以说是汽车热交换器厂商新的发展方向。 (责任编辑：DF302)
精酿啤酒设备板式换热器清洗的技术要点。 目前啤酒生产中的麦汁冷却普遍用板式换热器，它换热效率高，体积小，操作控制简单可靠。但由于特殊的结构形式，也存在着污垢不易清洗的缺点。下面济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下板式换热器的清洗技巧。 1、熟练掌握的板式换热的性能的技术参数。 2、掌握麦汁、水的流向，准确设置接口位置，以我公司板式换热器为例：麦汁走向为D2(换向为D3) T1(换向为T4)。冰水走向为T4(换向为和T1) D3(换向为D2) 3、实现换向采用4个可拆下的不锈钢活接弯头，其中要求一端使用的活接弯头尺寸一致。 4、麦汁接口M2和冰水接口S1应固定。板式换器活动端麦汁接口M1和热水接口S2要有一定的调节余量或设置调节装置。 5、各接口要相对平衡，保证拆装便利。 6、换热器的压缩尺寸A应上下左右均匀一致。
板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。现场没有这种条件，而且拆开设备或发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。 一、正常运行维修 1、需要维修的设备，应按安装顺序逆行拆开换热器。 2、在石油、化工行业中应用的设备，应按检修周期进行定期维修。 3、设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。 4、在其它行业中使用的板式换热器，如果未发生渗漏，最好三年能维修一次。 二、板片的清洗和保护 保持板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变化，显著地影响流体的运动，使压降增大，传热系数下降，例如某糖厂在采暖中使用板式换热器，由于二次水没有很好的处理，使用过程中仅两个月就将流道堵塞，不能继续运行。 1、化学清洗法 这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。 2、机械（物理）清洗法 这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而达到清除板片表面污垢的目的。此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。 3、综合清洗法 对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。 4、清洗时的注意事项 ①化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般为0.8～1.2m/s。其目的在与增加溶液的湍流程度。 ②对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的硝酸溶液。在纯碱生产中生成的垢，可用5%的盐酸溶液。但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。 ③机械（物理）清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。同时不能使板片表面划痕、变形等。 ④清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。 三、垫片的特性及其更换 由于板式换热器的应用领域不断扩大，对于不同的介质和工艺有不同的耐温、耐压和耐腐蚀的要求。想用一钟“万能的”垫片来适应所有情况，显然是不可能的，而应针对不同情况采用不同材料的垫片。常用的垫片截面形状为六边行。常用的垫片种类有天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、石棉纤维板等。 板式换热器的垫片在使用时如果发生渗漏、断裂、老化等现象，要及时更换。更换应按以下顺序进行。 ①拆下废旧垫片。注意拆卸时，不得使垫片槽内有划痕。 ②用丙酮、丁酮或其他酮类溶剂，清除垫片槽内的残胶。 ③用干净的布或棉纱檫净垫片槽和垫片。 ④将粘接剂均匀地涂在垫片槽内。 ⑤把干净的新垫片贴在板上。 ⑥贴好垫片的板片要放在平坦、阴凉、通风的地方自然干固后才可安装使用。
1、外漏 板式换热器外漏和损坏对公司生产影响巨大，特别聚丙烯及铝型材挤压机，上海柏岳机械，在板式换热器清洗业务上积累多年，为厂家提供优质售后服务和配件， 主要表现为渗漏（量不大，水滴不连续）和泄漏（量较大，水滴连续）。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。原因分析及处理方法：产生原因： （1）、夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3 mm）或夹紧螺栓松动。 (2)、部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。 （3）、板片发生变形，组装错位引起跑垫。④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。处理方法： （1）、在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N(mm)(N。为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2 mm以内。 （2）、在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。 （3）、将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用 （4）、重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。2、串液 主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。产生原因： （1）、由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。（2）、操作条件不符合设计要求。 （3）、板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。 （4）、板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质（如C1）浓缩腐蚀板片，形成串液。处理方法： （1）、更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。（2）、调整运行参数，使其达到设计条件。 （3）、换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。（4）、板片材料合理匹配。3、压降大 介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则 一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。产生原因： （1）、运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物（如焊渣等）进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。 （2）、板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。 （3）板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过： （1）、清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3。）时，选用含0．3氨基磺酸溶液或含0．3乌洛托平、0．2苯胺、0．1硫氰酸钾的0．8硝酸溶液作为清洗液，清洗温度4O～6O℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使pH≥7。拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30 min，然后用软刷轻刷结垢，最后用清水清洗干净。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备
一、管壳式换热器组成结构 管壳式换热器是一种传统的、应用最广泛的热交换设备。由于它结构坚固,且能选用多种材料制造,故适应性极强。管壳式换热器广泛应用于各个行业,在水泥生产企业常用作设备稀油站的油冷却器,用作车辆发动机油冷却器等。长期以来,钢制管壳式换热器以其结构坚固、可靠性高、适应性强和选材广等优点在换热器的生产和使用数量上一直占主导地位。随着强化传热等技术的发展,管壳式换热器在制造技术和传热性能上也不断提高。然而,由于结构的复杂性和使用工况的多样性,也常常出现换热器的局部失效甚至整体报废。 管壳式换热器的主要零部件包括:筒体、封头、管束、管板、折流板、接管、法兰等,在不同的工况和介质环境下,可能会发生多种形式的失效。从结构上分析,易发生失效的部位是各构件间的连接处,如管子和管板的连接处;从受力角度分析,在结构的曲面不连续,尤其是应力突变处往往由于存在附加应力而引起失效,如筒体和管板的焊缝处;从使用工况分析,由于高温高压而引起热应力或附加应力、工作介质具有腐蚀性、频繁地开停机而引起换热管的流体诱导振动等,都会造成筒体、换热管甚至整机失效。 二、管壳式换热器的原因 1、管束腐蚀和磨蚀失效 换热器的失效大多数是由腐蚀引起的。最常见的腐蚀部位是换热管,然后依次是管板、换热器封头及小直径的接管。 管束腐蚀和磨蚀失效的主要原因有: ①污垢腐蚀; ②流体有腐蚀性; ③管内壁有异物积累而发生局部腐蚀; ④管端发生缝隙腐蚀等。 预防措施包括: ①定期清洗管束; ②合理选材; ③在流体中加入缓蚀剂; ④在流体入口设置过滤装置和缓冲结构等; 2、传热能力下降 在换热器运行过程中,由于工作介质的硬度较高,或流体中含有颗粒物、悬浮物,都会导致管束内、外壁严重结垢。随着污垢层的增厚,传热热阻很快增大,严重时污垢将会使工作介质流道阻塞,从而导致换热能力迅速降低。 预防的方法是: ①充分掌握易污部位、致污物质及污垢程度,进行定期检查; ②当流体很容易结垢时,必须采用容易检查、拆卸和清理的设备或结构; 3、管束泄漏 在换热介质腐蚀、应力腐蚀、间隙腐蚀或碰撞、磨损等情况下,管子上将产生微观裂纹,如果存在高拉应力或交变应力,裂纹会迅速扩展而发生泄漏。此时,现场常用堵管的办法作为一种应急修复措施。实际上堵管后由于增大了温差应力,从而加快了自身的应力腐蚀,因而管子很快会发生更严重的破坏,以至造成管束整体报废。预防管束泄漏的方法应从选材、防腐、防损伤、减小拉应力和防止振动等方面考虑。操作中一旦发现管束泄漏,应尽量拆管更换,而不要堵管。 4、管束与管板的连接失效 根据换热器的使用工况不同,管束与管板的连接接头形式可分为焊接、胀接和胀焊并用三种。接头形式不同,失效形式也各异。在焊接时采用常规方法进行焊接的产品,大修时可改变焊接方式来加强换热管与管板之间的焊缝强度。 ①将单面焊接改为双面焊; ②变管板与管束前端的平齐焊接结构为管束伸出一定长度的角型焊接结构,制造专用的工装将管束与管板由平放位置改为立放状态,变换热管与管板前侧的垂直焊接形式为水平焊接形式以达到角焊接的焊接要求。 通过上述二种方法改进焊接工艺,可收到良好的效果。筒体失效壳体与管束所处的工作环境基本相同,因而壳体的失效形式、预防措施可参照管束。 腐蚀是管壳式换热器主要失效形式。除了换热介质本身的酸碱性具有腐蚀性之外,工作介质的腐蚀性,以及壳体或管子存在拉应力,管子与管板之间存在缝隙等都会加速腐蚀,进而引起换热器失效预防措施主要有:减小缝隙,选择耐蚀材料,提高焊缝质量,定期清洗,流体中加人缓蚀剂,控制系统的温度波动,减少法兰连接。 三、管壳式换热器失效在线检测方法 1、结垢：换热器操作一段时间后,如果管壁结垢严重,则传热能力下降,换热介质出口温度达不到设计工艺参数要求;污垢将管内径变小;流速相应增大;压力损失增加。这时,可通过检查流量、压力和温度等操作记录来判定结垢情况。 2、腐蚀和磨损：换热介质、污垢等作用都会使换热器壳体和管子内、外表面产生腐蚀磨损。对壳体通常使用测厚仪,从外部测定和估计会产生腐蚀、减薄的壳体部位。 3、泄漏：管子中部由于腐蚀、诱导振动等原因发生破裂管端由于腐蚀、疲劳破坏等原因使管子与管板的连接处泄漏。可通过流体取样,来检查管束的泄漏和破坏情况。 由以上分析可见,管壳式换热器的失效与材料结构、换热介质及工况等多种因素有关,有时是几种因素共同作用的结果。因此,在换热器的选材、设计、制造、装配和使用过程中要综合考虑各种影响因素,以防患于未然。
板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。现场没有这种条件，而且拆开设备或发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。 一、正常运行维修 1、需要维修的设备，应按安装顺序逆行拆开换热器。 2、在石油、化工行业中应用的设备，应按检修周期进行定期维修。 3、设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。 4、 在其它行业中使用的板式换热器，如果未发生渗漏，最好三年能维修一次。 二、板片的清洗和保护 保持板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变化，显著地影响流体的运动，使压降增大，传热系数下降，例如某糖厂在采暖中使用板式换热器，由于二次水没有很好的处理，使用过程中仅两个月就将流道堵塞，不能继续运行。 1、 化学清洗法 这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。 2、机械（物理）清洗法 这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而达到清除板片表面污垢的目的。此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。 3、 综合清洗法 对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。 4、 清洗时的注意事项 ① 化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般为0.8～1.2m/s。其目的在与增加溶液的湍流程度。 ② 对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的硝酸溶液。在纯碱生产中生成的垢，可用5%的盐酸溶液。但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。 ③ 机械（物理）清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。同时不能使板片表面划痕、变形等。 ④ 清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。 三、垫片的特性及其更换 由于板式换热器的应用领域不断扩大，对于不同的介质和工艺有不同的耐温、耐压和耐腐蚀的要求。想用一钟“万能的”垫片来适应所有情况，显然是不可能的，而应针对不同情况采用不同材料的垫片。常用的垫片截面形状为六边行。常用的垫片种类有天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、石棉纤维板等。 板式换热器的垫片在使用时如果发生渗漏、断裂、老化等现象，要及时更换。更换应按以下顺序进行。 ① 拆下废旧垫片。注意拆卸时，不得使垫片槽内有划痕。 ② 用丙酮、丁酮或其他酮类溶剂，清除垫片槽内的残胶。 ③ 用干净的布或棉纱檫净垫片槽和垫片。 ④ 将粘接剂均匀地涂在垫片槽内。 ⑤ 把干净的新垫片贴在板上。 ⑥ 贴好垫片的板片要放在平坦、阴凉、通风的地方自然干固后才可安装使用。
九江石化水务运行部认真抓好环保装置碱渣装置西门子进口设备换热器E402的清堵的检修，施工单位检安工程、河南八达、九江天鑫等施工人员相互配合，认真做好碱渣装置关键设备的检修工作。本文由上海五岳球阀公司转载发布；上海五岳是专业的球阀厂家，主要生产各类全焊接球阀,锻钢固定球阀,铸钢浮动球阀,金属阀座球阀,片式球阀,双联球阀等，并终身为使用单位提供相关产品技术支持。 检安工程承担封头的拆除和安装，制作进口螺栓拆装专用板手，上下配合分组拆装螺栓，保证装配气密性好，质量高。河南八达承担E402管束52根堵塞的疏通工作，现场疏通车辆摆放规范，专用疏通工具在高压水的配合下，冲洗管束疏通干净，检查质量管束里面亮堂堂。九江天鑫承担两端密封面的修补工作，清理清洗表面，均匀涂抹胶泥。大家齐心协力冒雨施工，做好安排相互沟通协调，用了2天的时间圆满成功这次检修任务。
截止9月中旬，镇海炼化一套常减压装置常顶绕管换热器安全运行达1000天，设备长周期运行创新高。新型绕管换热器在总部同类装置中首次试用成功，为此类换热器的材质升级、结构选型等摸索出一条新路。本文由上海宏东隔膜泵转载发布；上海宏东泵业专业生产QBY气动隔膜泵,材质有不锈钢/铝合金/铸铁/塑料/衬氟衬胶隔膜泵等；欢迎访问官网查询具体产品信息。 一常装置加工的是高硫原油，常用的碳钢换热器一般两年左右就会出现腐蚀泄漏，设备频繁切出检修存在较大安全风险。针对这个设备“老大难”问题，镇海炼化与维保单位共同合作攻关，开发研制了一台新型的钛材绕管换热器，在一常装置进行工业试用。该设备从结构设计、选材与制造工艺等多方面创新改进，具有高流量，防冲蚀，防结垢，抗波动，低压降，高传热，耐腐蚀等特点，同时还增设了柴油和除氧水置换流程，以提高设备检修安全性。 2014年12月19日，新换热器完成现场安装投运，至今已安全运行突破1000天。运行考察表明，与其它4台结构不同使用环境相同的换热器对比，新换热器负荷平稳，始终保持在26%左右，换热介质流量最大。未来，镇海炼化将继续做好使用效果考察跟踪，为今后在同类装置的推广使用提供经验和借鉴。（卞江岐 邹红建）
