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2022/05/18
2022/02/01
2012年获批国家 级高新技术企业，也是目前国内唯 一以沸腾炉为主业的国家 级高新技术企业。公司专业从事煤、气、油的燃烧技术研究，并开发研制节能环保的系列热风炉、物料干燥器、烘干线除尘器等产品。依托华中科技大学煤燃烧国家 重点实验室、浙江大学的热能研究所和武汉冶金建筑设计院等高校的热能专业做技术支撑。
在炼铁企业，球式热风炉是高炉鼓风加热设备。球式热风炉技术问题的核心是球床。球床是由等径耐火球自然堆积而成，一般按球径和材质不同分为上下2个段次。用作球床上段高温区热介材料的耐火球主要有3种： 1、高铝质耐火球 Al2O3质量分数大于45%，以氧化铝或铝硅酸盐为主的耐火材料称为高铝质耐火材料。一般高铝质耐火球的耐火度不低于1750-1790℃，荷重软化开始温度不低于1400-1530℃。当制品的Al2O3含量越高，其热稳定性会显著降低。 生产中高铝质耐火球用于球床上段高温区，其耐火度和荷重软化温度能够满足要求，但热稳定性和抗渣性显得不足。因此，经常会出现表面裂纹和渣化粘结现象，导致床层透气性变差，清球周期缩短。 2、硅质耐火球 硅质耐火球是一种酸性耐火材料，SiO2的质量分数大于93%，其他成分主要是Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO及某些碱金属氧化物等。硅质耐火球的耐火度一般为1710-1750℃，荷重软化温度较高，可达1640-1650℃。 生产中硅质耐火球用于球床上段高温区，在高温和大梯度温变条件下，球体表面开裂严重，抗碱性煤气灰尘侵蚀能力较差，渣化粘结现象严重，清球比较困难。 3、镁铝质耐火球 镁铝质耐火球的耐火度一般超过2000℃，荷重软化温度一般不高于1550℃，抗碱性渣侵蚀能力强。 镁铝质耐火球的生产工艺要比普通镁砖精细严格，其使用性能也比普通镁质耐火制品更好；热稳定性好，850℃水中热交换次数可达20次以上；抗渣性较好，特别是抗Fe2O3侵蚀的能力特别高。镁铝质耐火球适用于工作温度高且频繁波动的球床上段。 三种耐火球，镁铝质耐火球有利于热风炉蓄热和热传递，同时解决粘球问题，并且在长期高温负荷作用下，结构稳定，不发生脆化和软化，目前，在球床上段高温区，镁铝质耐火球逐渐取代了其他两种，被越来越多的企业使用。 本文为mysteel编辑，如需使用，请联系021-26093490申请授权。未经许可，擅自转载、链接、转帖或以其他方式使用，mysteel保留进一步追究法律责任的权利。 [更多详细数据，请使用钢联数据]
热风炉作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。作为热动力机械的热风炉在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。 热风炉采用管道通风的原理，生物质颗粒石油胶粉、农作物秸秆、树皮、木块或煤均可烘干，采暖升温速度快，启动方便，无压力，费用低，与传统方式比，投资节省40%以上，维修费用降低50%以上，能耗节省25%以上，烘干采暖效率提高40%以上。
热风炉用 耐火材料的作用是隔热和承受高温荷载，故确定各部位用炉衬材料的材质和厚度时，应根据砌体所承受的温度、负荷和隔热的要求，以及烟气对砌体的物理、化学作用等条件而定。 蓄热室高温区域格子砖最主要的要求是具有较好的高温体积稳定性、耐侵蚀性以及抗蠕变性能，硅砖正好具备这些方面的特性且价格便宜，因此在国内外高风温热风炉上得到广泛的应用。根据国内的具体情况，当热风炉炉顶设计温度不小于1400°C，在高炉燃料燃烧好、操作水平高的前提下，热风炉高温区优先选用的耐火材料应是硅砖，同时对硅砖的残余石英必须控制在不大于2%。采用硅砖的热风炉需要注意必须仔细确定其硅砖使用的下限，并在此设置可靠的温度检测装置，保证在生产操作(包括休风停炉)过程中硅砖最低使用温度不低于800°C。当热风炉炉顶设计温度不高于1400°C时，采用低蠕变、高密度的高铝质耐火材料更适合我国的实际，并可充分利用我国丰富的铝矾土资源。目前，国外高铝质耐火材料的抗蠕变指标已达到较优的水平，如荷兰霍戈文的HD砖在1350°C，0.2MPa，50h条件下，其蠕变率不大于0.2%;日本品川的AC-8M砖指标1300°C，0.2MPa，50h蠕变率不大于0.2%;目前我国高铝质耐火材料的蠕变率指标在相应条件下均为不大于1%，同世界先进水平相比还有较大的差距，同时鉴于我国生产低蠕变高铝砖的现状，在严格考核砖的蠕变指标的同时还必须控制制品所含杂质，特别是碱金属与碱土金属的含量。 对蓄热室中、下部格子砖，通常采用高铝质和黏土质耐火材料。随着大型热风炉蓄热室高度的增加，上部格子砖对下部耐材的压力也越来越大，另外，根据国外对大型高温热风炉格子砖的破损调查，下部格子砖因周期温度波动引起格子砖的龟裂、破碎的现象在不断增加，因此对下部黏土砖除必须继续控制其蠕变特性外，对制品常温耐压强度、热震稳定性次数(耐急冷急热性)提出了更高的要求。 球式热风炉的蓄热室中?用耐火球代替格子砖。用耐火球代替格子砖的球式热风炉，在小型高炉有应用。耐火球拥有热表面积大、热容量大、热交换面积大、风温高等优越的热工特性。在高温区选用的耐火球材质常见的是高铝质耐火材料，低温区选用黏土质耐火材料。 责任编辑：李壮
衡水信诺机械科技有限公司研发设计制作的热风炉，是一种将燃料（天然气、油、煤炭等）通过燃烧所释放的热能转换成高温热空气的热源设备。 根据输出热空气介质的纯净程度的不同，热风炉可分为直燃式热风炉和间接式热风炉两种。 直燃式热风炉输出的热介质为燃料燃烧产生的直接烟气，适用于进风温度较高、对进风洁净度要求不严格的产品干燥场合。 间接换热热风炉适用于被干燥物料不允许被污染的领域，其原理是燃料通过充分燃烧，燃烧后的热烟气经过高效的热交换器，把热量充分交换给新鲜的经过初、中、高效过滤器过滤的常温冷空气 ，经过系统配备的高压风机使承载高温的空气按照一定的操作气速输送到干燥设施，完成对所需干燥的产品进行烘干脱水的工艺要求。 它不同于蒸汽锅炉、导热油炉，是在没有水和油作为介质的工况下，直接用空气换热获得系统所需要的高温热风的一种热源装置，因此这种干烧的工况，使用寿命成了难题，如果设计结构和制作环节不当可能在很短的时间内就会被烧穿、烧坏。 衡水信诺机械科技有限公司设计制作的热风炉分为立式和卧式二种型式。与常规热风炉相比，具有燃烧充分、换热面积大、换热效率高(?85%)、热能消耗低、寿命长(6―8年)等特点。 所有热风炉的设计，均根据配套设备所需风温、风量、压降等参数单独设计，使每台热风炉都能适合于特定的工况。其中根据热工理论学优化设计的“绝热型燃烧室”、根据传热学优化设计的“阵列式错排翅片”、根据流体力学优化设计的“ω型吊胆封头”，大大的增加了换热面积。高温区采用310S或2520耐高温不锈钢制作，从而有效的延长了换热体的使用寿命。独特的设计理念和结构，换热体的钢耗量和加工量相当大，所以制作成本比较高。该炉集燃烧与换热于一体，采用了独特的间接加热技术，充分利用高温辐射热能，烟和空气多行程逆流换热，尾气经除尘后排放。 由于采取了耐高温防护措施和空气预热原理，使其寿命较列管式热风炉大大延长，同时采用烟气纵向冲刷散热片、负压式排烟的方式，换热部位不积灰，长时间无须清理，热性能更加稳定。 可利用各种煤、兰炭、天然气、醇油、生物质、柴作燃料，并配有二次进风装置，燃烧更加充分。升温快、热效率高，平均热效率在85%以上；操作简单，使用寿命长。
2017年1月18日，安耐克公司与印度Rashmi公司签订热风炉耐材集成供货合同，采用第四代新型顶燃热风炉(安耐克式)技术。此合同的签订，预示着安耐克具有自主知识产权的第四代新型顶燃热风炉(安耐克式)技术直接得到国际客户的认可，为进一步拓宽海外市场提供有力保障。 印度Rashmi公司专家团队多次前来中国进行实地考察，充分了解第四代新型顶燃热风炉(安耐克式)“低投资、低运营、低维护、高风温、长寿命”的核心优势，对安耐克在热风炉技术领域的龙头地位表示认可。经过与公司的深入交流，最终，安耐克具有自主知识产权的第四代新型顶燃热风炉(安耐克式)获得了客户的肯定，标志着中国的热风炉技术走出国门，打破了国外对热风炉技术的行业垄断。 本文为mysteel编辑，如需使用，请联系021-26093490申请授权。未经许可，擅自转载、链接、转帖或以其他方式使用，mysteel保留进一步追究法律责任的权利。 [更多详细数据，请使用钢联数据]
3月16日―3月17日，浙江省宁波余姚农机局组织部分稻区乡镇（街道）农机工作负责人及粮食烘干机用户共30余人赴宁海学习粮食烘干配套机械―热风炉应用技术。 热风炉是粮食烘干配套机械，主要以秸秆、木屑等废弃物加工而成的生物质燃烧颗粒作为燃料代替原来普遍使用煤油进行谷物烘干，大大降低了谷物烘干成本。据介绍生物质燃烧颗粒作为燃料烘干一公斤稻谷仅需0.04元左右，使用煤油烘干一公斤稻谷需0.16――0.20元，烘干每500公斤粮食可节省成本60―80 元，而且使用该机械操作简单、安全可靠、节能环保。 在宁波亿隆新能源有限公司（宁海）大家认真听取了技术人员关于热风炉主要功能、结构原理、操作技术、维护保养、故障排除、安全使用等的讲解，又聚集在热风炉前与技术人员开展面对面技术交流和探讨。而后大家考察了江口街道麦浪农场，实地了解了热风炉在该农场使用的情况。 通过培训使大家全面学习、了解了热风炉应用技术，为加快粮食烘干配套机械―热风炉推广应用打下了基础，以降低粮食烘干成本，提高经济效益，增加农民收入。
【中国耐火材料网】 现有5000 m3 级高炉普遍采用外燃式热风炉( 京唐5500 m3 高炉采用BSK 顶燃式热风炉) ，目前4000m3 级以下高炉结构主要有外燃式、内燃式和顶燃式( 改进型) 三种。三种结构热风炉均有实现1250℃以上风温的实践，但是其在操作性、风温均匀性及能量利用率上仍存在较大的差异。其结构区别主要是在燃烧室和蓄热室的布置方式。内燃式热风炉的燃烧室和蓄热室在同一个炉体内，根据燃烧室断面形状的不同，可以分为复合型、圆形和“眼镜型”三种，其中由于复合型燃烧室的气流分布均匀且有效面积利用率高而被广泛采用; 外燃式热风炉的燃烧室和蓄热室分别砌筑在不同的壳体内，根据两室的链接方式不同可分为4 种: ( 1) 地得式; ( 2)考伯斯式; ( 3) 马琴式; ( 4) 新日铁式。和内燃式热风炉相比外燃式热风炉具有以下优点:( 1) 燃烧室相对独立，不用单独设置隔墙，不存在隔墙出现裂缝和倒塌的可能，利于强化烧炉，提高风温; ( 2) 各部位单独收缩膨胀，消除了热应力损伤，可承受高风温; ( 3) 燃烧室当量直径大，利于煤气充分燃烧。顶燃式热风炉不设置专门的燃烧室，煤气直接在拱顶空间内燃烧，因而不会出现隔墙开裂倒塌现象。其耐高风温能力强，为保证煤气充分燃烧，一般采用短焰燃烧器。与外燃式热风炉相比，具有占地小投资少，结构简单稳定等优点。《高炉炼铁生产技术手册》提出: “顶燃式热风炉是很有前途的，它是高炉热风炉的发展方向”，对于大修改造或是新建的高炉来说，顶燃式热风炉不失为一种优选方案。同时应该看到，我国热风炉结构多样化将持续很长时间，三种结构热风炉将长期存在。
