项目简介：

在化工染料的生产过程中，热风系统必不可少，目前大多数采用的是利用单段式煤气发生炉装置，产生的混合煤气经管网输送至燃气热风炉，煤气经燃烧后产生的高温烟气进入喷雾塔对原料进行烘干。因为煤在燃烧过程当中会产生NOX，SO等有害成份，特别是SO对产品的一些关键指标产生很大的影响，改变供热工艺已迫在眉捷。

关键技术:

精细化工染料干燥配套热风系统主要由烟气发生炉、空气换热器、收尘系统等组成。本系统的关键技术在于烟气炉热风温度需稳定可调，调温反应时间要求低于5min，能燃烧热值低于4000kcal/kg的当地劣质煤，燃烧效率需大于95％；空气换热器的需热交换效率需大于75％，具有耐高温冲刷、抗热膨胀等结构，需避免长期使用造成热烟气的积灰；收尘系统则需要考虑较高的收尘效率及较低的运行成本，实现达标排放。

创新点：

经过项目小组的讨论与研究，本系统采用了沸腾炉、列管式换热器、多管+水膜除尘等工艺组成，沸腾炉采用流化床燃烧技术，燃料适应性广，能燃用热值低于3000kcal/kg的各种煤，且供热温度温度可调，调温迅速，燃烬率高达99％；列管式换热器高温段采用耐热不锈钢材质，并设计独特的梅花状喷流管结构，能有效提升换热效率，合理的管束排列，能控制烟气流速稳定在10m/s，可避免管子积灰；除尘系统为干法+湿法方案，即废烟气先经过多管多除尘器，该除尘器由多个陶瓷旋风子组成，除尘效率可达95％以上，风阻小于900Pa，运行成本低；再进入水膜除尘塔，可对废气进一步净化，加入脱硫剂，可对烟气进行脱硫。

技术指标

该项目通过改变供热工艺，达到了原本采用烟气直接干燥，产生的有害物质对干燥作业产生了影响，改为通过热烟气加热空气后进入干燥作业，从而避免了生产上的隐患，提高了产品品质，且系统综合热效率高达80％以上，系统紧凑可行，运行成本较低，设备使用寿命高达5年以上，创造了较好的经济效益。

工艺流程图